事故的直接原因是卸酸站1#酸罐內襯脫落，造成酸罐鋼制罐壁直接與內存放的鹽酸發生反應，產生氫氣，并與罐內空氣形成爆炸性混合氣體，檢修人員準備打開罐頂人孔對罐內檢查維修，但因人孔緊固螺栓嚴重銹蝕，無法擰開，便使用火焊切割螺栓，切割過程中火焊引燃罐內氣體，發生爆炸。

江蘇天音化工股份有限公司“2•24”爆炸事故

2005年2月24日，江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應釜發生爆炸，造成6人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：乙二醇單甲醚的加料速度過快，導致反應釜內溫度和壓力急劇上升，操作人員發現后，采取了錯誤的應急處置措施，將反應釜固體投料口上的閘閥打開，反應釜內的氫氣從閘閥口高速沖出，被高速氣流產生的靜電火花引爆。

內蒙古烏海化工股份有限公司“1•18”爆炸事故

2011年1月18日，內蒙古烏海化工股份有限公司在處理合成工段的高純鹽酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點時發生爆炸，導致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業過程中產生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。

四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23”爆炸事故

2011年4月23日，四川宏泰生化有限公司發生爆炸事故，造成4人死亡，2人受傷，直接經濟損失550余萬元。事故的直接原因是該公司造氣車間中低變甲烷化爐出口管道焊口在高溫含氫介質條件下長期運行，缺陷暴露擴展，氫氣泄漏。在系統未停車和安全措施不到位的情況下，進行帶壓堵漏作業，作業產生火花引爆泄漏的氫氣。

氫氣管理的一般要求

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具 備應急處置知識。

密閉操作，嚴防泄漏，工作場所加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴 禁吸煙。

生產、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能 的安全裝置。 

避免與氧化劑、鹵素接觸。 

生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接 地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應 品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。