化學工業(yè)：含硫化合物的生產(chǎn)制造如樂果、磺胺等；石油化工、煤化工、天然氣化工、橡膠硫化過程等均可產(chǎn)生硫化氫。

石油開采：鉆探開采石油過程中，由于石油中含雜質(zhì)硫，常可發(fā)生大量硫化氫噴出。

制革、味精：鞣制皮革時用硫化鈉脫毛，生產(chǎn)味精用硫化鈉除鐵，可產(chǎn)生硫化氫。

造紙、制糖、食品加工業(yè)：以動植物做原料的一些生產(chǎn)過程中，因有機物的發(fā)酵腐敗均可產(chǎn)生硫化氫。

采礦、冶煉工業(yè)：各種礦石中均含有雜質(zhì)硫，采礦和冶煉過程中可有大量硫化氫產(chǎn)生；用硫化氫提純某些金屬，生成其不溶性硫化物，也有硫化氫產(chǎn)生。

污水管道、井下作業(yè)：清理腌漬池、下水道、污水溝、化糞池、垃圾堆時常可接觸高濃度硫化氫。

化學清洗作用：清洗作業(yè)使用含硫的清洗劑，裝置、容器、管道、換熱器等，其物料及結(jié)垢含有硫及硫的化合物，在一定條件下會產(chǎn)生硫化氫氣體。

作業(yè)審批與監(jiān)護：嚴格執(zhí)行作業(yè)審批制度，未經(jīng)許可禁止作業(yè)。作業(yè)期間需專人監(jiān)護，嚴禁擅離職守。作業(yè)前須完成安全隔離和清除置換，確保環(huán)境安全。

教育培訓：開展硫化氫防護技術(shù)培訓，使員工掌握其理化性質(zhì)、中毒機理、主要危害、防護措施及現(xiàn)場急救方法，全面提升員工的防范和應(yīng)急處置能力。

工藝改革與設(shè)備維護：通過工藝改進減少硫化氫產(chǎn)生，強化密閉與通風，并定期檢測車間濃度。排放前應(yīng)采用堿液回收等凈化措施處理含硫化氫廢水。

應(yīng)急準備：制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝置。一旦發(fā)生硫化氫中毒，立即實施救護‌。